原料：常規(guī)畜禽料原料包括玉米、小麥、大麥、燕麥、高粱、大豆、豆粕、魚粉、氨基酸、雜粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、飼料添加劑等十余個品種的飼料原料。

　　工藝流程簡介：

　　畜禽飼料的特點是粉碎細度適中(篩網(wǎng)孔徑2-4mm)，熟化調質要求適中(制粒機采用雙層調質器)，預留保質器提高熟化度可生產(chǎn)高檔飼料，成品顆粒直徑大(顆粒直徑約在2.5-4mm)。三線SZLH508畜禽料設計時產(chǎn)為45T/H，采用三條粉碎線、一條配料混合線、三條制粒線及兩條打包線和散裝線。設備總功率約為:1650KW;生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約：16.5×33×40.5m;配套4T鍋爐。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進行定向設計。

　　工藝工序：

　　筒倉來料—原料接收—粉碎工段—配料混合工段—制粒工段—打包工段—輔助工段

　　工藝特點及工段介紹：

　　筒倉存儲工段：本工段配有3座2000T玉米筒倉，采用裝配式結構， 降低了原料存儲成本、人工搬運成本及倉儲占地面積;

　　原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

　　清理設備：粒料篩SCY100，設計時產(chǎn)30-50T/H;粉料篩SQLZ60×50×100，粉料篩SQLZ90×80×110，設計時產(chǎn)30-50T/H;

　　粉碎工段：本工段采用三臺粉碎機，六個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質，以確保粉碎機能安全運行。

　　粉碎設備：粉碎機SFSP668×1000，160KW，設計時產(chǎn)16-20T/H(¢3.0mm篩孔)。

　　配料混合工段：本工段采用30個配料倉，由于料倉數(shù)量多，設計三臺配料秤同時配料，由我公司獨立開發(fā)的配料程序控制，實現(xiàn)精準快慢加料，配料速度快，精度高。

　　稱重設備：配料秤PCS40/PCS20/PCS10，配料精度：動態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。混合設備：混合機SHSJ8，(55KW，4000kg/批)，設計時產(chǎn)40-50T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

　　制粒工段：本工段采用三臺雙層調質器+預留保質器制粒機，六個待制粒倉，更換品種方便。制粒后分別按順序進入冷卻器、提升機進入回轉分級篩進行篩選，再經(jīng)過酶噴涂，進入成品倉，其余返回制?；蚪哟?/p>

　　制粒設備(3臺)：SZLH508(160KW)，設計時產(chǎn)13-16T/H。冷卻設備：SKLN8，設計時產(chǎn)15-20T/H，油脂后噴涂機：SYPH450(4kw)，設計噴涂量0-1000L/噸。

　　打包工段：本工段設計6個自動包裝成品倉和12散裝發(fā)放成品倉，自動包裝成品倉中5個倉專用于存放成品顆粒料，還有1個粉料和顆粒料均可存放，粉料成品倉內設計特有的防分級裝置。顆粒料或粉料最終由包裝秤進行自動稱重包裝，散裝倉倉底散裝車可直接裝料運走。

　　打包設備(2臺)：雙斗皮帶秤(既可以打粉料，又可以打顆粒料)，打包范圍20-50kg/包，10-12包/分鐘。

　　輔助工段：除塵系統(tǒng)，改善工人工作環(huán)境;油脂添加系統(tǒng)，常見混合機處添加，改善飼料適口性。

　　根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

　　1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉分配器(粉料)和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設計，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實際需要考慮是否采用此種配置;

　　2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因數(shù)進行調整，達到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本;

　　3、本方案中制粒機采用雙層調質器，滿足一般客戶需求，同時預留了保質器的空間，客戶可選擇使用保質器，進一步提高物料熟化度，提升飼料成品的品質;

　　4、冷卻器后可選配破碎機，特別是在生產(chǎn)禽料苗禽料的時候，破碎機可將成品大顆粒料破碎成小的顆粒，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本;

　　5、成品發(fā)放可根據(jù)實際需要對散裝倉進行選配。