工藝流程簡介：

　　膨化水產(chǎn)飼料的特點(diǎn)是粉碎細(xì)度細(xì)(要求60-100目)，熟化調(diào)質(zhì)要求高，含油量高(采用混合機(jī)+膨化機(jī)+后噴油三者結(jié)合的加油方式)，成品顆粒直徑范圍廣(顆粒直徑約在0.6-20mm)。膨化水產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)為3-6T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次混合、膨化、烘干、噴涂、冷卻，最終成品打包。設(shè)備總功率約為:450KW;生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約30x24x30m(高);配套2T鍋爐。整條線設(shè)計(jì)緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進(jìn)行定向設(shè)計(jì)。

　　工藝特點(diǎn)及工段介紹：

　　原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨(dú)立分開，單獨(dú)除塵，除塵效果好。

　　清理設(shè)備：粒料篩，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)20-30T/H;粉料篩SQLZ60×50×100，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)10-15T/H。

　　一次粗粉碎工段：本工段采用一臺(tái)粉碎機(jī)，兩個(gè)待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進(jìn)倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機(jī)能安全運(yùn)行。

　　粉碎設(shè)備：粉碎機(jī)668×600，55KW，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)5-7T/H(¢)。

　　一次配料混合工段：本工段采用12個(gè)配料倉，一臺(tái)配料秤配料，由我公司獨(dú)立開發(fā)的配料程序控制，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)快慢加料，配料速度快，精度高。

　　稱重設(shè)備：配料秤PCS10，配料精度：動(dòng)態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。混合設(shè)備：混合機(jī)SHSJ2，(18.5KW，1000kg/批)，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)8-10T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

　　超微粉工段：由于膨化機(jī)對(duì)原料的細(xì)度要求比較高，一般60-120目，所以本工段采用了一臺(tái)超微粉碎機(jī)，配有兩個(gè)待粉碎倉，可輪流存料放料，減少超微粉碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間，采用風(fēng)運(yùn)式出料，配置沙克龍，脈沖除塵器，且粉碎細(xì)度可調(diào)整。

　　超微粉設(shè)備：SWFL130，160+15+2.2KW;設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：3-6T/H。

　　二次混合工段：該工段采用兩個(gè)二次配料倉、一臺(tái)混合機(jī)，另設(shè)有小料添加口。

　　混合設(shè)備：混合機(jī)SHSJ2，18.5KW，1000kg/P，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)8-10T/H。混合均勻度CV≤5%。

　　膨化工段：該工段采用一臺(tái)單螺桿膨化機(jī)，膨化機(jī)上方設(shè)有一個(gè)待膨化倉，膨化倉設(shè)計(jì)為圓倉，并配有盤式喂料器，防止物料結(jié)拱，順暢出料。

　　膨化設(shè)備：SPHS165，2.2+18.5+160+5.5KW，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：3-6T/H(出料孔徑4.0mm)，烘干設(shè)備：SHGW240×2-6，0.55+1.5*2+7.5×8+0.55KW,設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：4-6T/H

　　噴涂打包工段：該工段采用一套滾筒油脂噴涂設(shè)備，進(jìn)設(shè)備前裝有氣動(dòng)三通，可根據(jù)不同配方要求選擇成品顆粒是否噴油。后噴涂解決了前期物料油脂添加量不宜過多而達(dá)不到油脂添加量的要求，且經(jīng)噴涂后的飼料外觀好，適口性強(qiáng)，營養(yǎng)性強(qiáng)。噴油后的物料經(jīng)過擺式冷卻器冷卻后進(jìn)行篩選打包。

　　噴涂機(jī)：SYPG1000，2.2KW,設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)：4-6T/H，擺式冷卻器：SKLB4，1.1+1.5KW，4m³容積，設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)6-8T/H。

　　打包設(shè)備：膨化料專用快速單斗顆粒秤，打包范圍20-25kg/包，4-6包/分鐘。

　　輔助工段：除塵系統(tǒng)，打包口處除塵，改善工人工作環(huán)境;油脂添加系統(tǒng)，水添加系統(tǒng)，改善飼料適口性。

　　根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

　　1、本方案采用的是單點(diǎn)除塵模式，即每臺(tái)旋轉(zhuǎn)分配器(粉料)和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點(diǎn)除塵為我司人性化設(shè)計(jì)，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實(shí)際需要考慮是否采用此種配置;

　　2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的特性等因數(shù)進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到最高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本;

　　3、料倉的安裝形式也可以采用裝配式或者焊接式，裝配式料倉成本較高，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷方便，焊接式料倉成本較低，工人現(xiàn)場(chǎng)焊接制作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間較長，用戶可根據(jù)自己的需求，合理選擇;

　　4、本項(xiàng)目中二次混合采用的是按批次的非自動(dòng)配料混合的工藝，設(shè)備投入少，用戶亦可采用全自動(dòng)配料混合的工藝，設(shè)備投入增加較大，效率也隨之增加。